壓縮機科學管理與預防性維護簡述

隨著時代的發展,科學的進步,自動化水平的不斷提離,壓縮機的維護保養工作在生產中扮演了重要的用色,設備越是先進,其維護要求就越苛刻,對維護人員的技術水平要求也就越高。

  隨著時代的發展,科學的進步,自動化水平的不斷提高,壓機的推護保養工作在生產中扮演了重要的角色,設備越是先進平要求也就越高。如今各企業主要還是依靠專業技術人員或者供應商的售后服務工程師進行設備管理和維護,大量繁雜,重復的工作占用了大部分的稿力,使很多專業性較強的工作(如設備的檢查、校準,改革朗新等)不能得到及時有效的實施。

  然而,在實際生產中由于操作者不熟悉設備性能、機能以及保養規程,由此產生的誤操作、保養不到位或不能及時發現設備故障隱患等,導致了壓縮機停機故障率升高生產效率低下,從而設備維護成本不斷攀升。因此,通過加強設備管理最大限度地降低設備故障率迫在眉睫,勢在必行,這就需要壓縮機專業技術人員和沒備操作保養人員共同對設備進行預防性維護,將設備源患扼殺在萌芽狀態,保陷設備正常、安全,高效的運行。

  壓縮機管理體系大致可分4個階段事后推修階段、預防維修階段、生產維修段、設備治理模式井行階段。而我們日常的壓縮機管理欠缺的是第二個階段。科學的預防性設備管理護體系是劉壓縮機進行全過程、全系統、全效率、全員式治理。

  設備管理維護體系是根據壓縮機設備的重要程度,使用頻率、任務類型,通過合理頻率的檢查、測試,及時發現系統存在的潛在故障,降低系統故障的發生率,目前,在日常設備管理中,缺少的是故障治理后對故障的原因、繼修數進行深入地分析,總結出有效的檢查方案和預防性堆護措施。

  根據目前的設管理理意,壓縮機維護體系大致可分為七個步驟:日常巡查、日常保養與記錄、定期檢通，預性護、設

雄、統計分析、人員管理

  1、日常巡查

  日常巡查是操作人員對設備外觀、工作環境.運行狀態的巡視或簡單的能測試。通過巡查記錄沒運行狀態發現問題，并根據況在現場采取必要的處理措施，井向相關設備護人員報告。

  比如，a.檢查空壓系統是否有漏水、漏氣，漏油現象，必要時停機檢修;b查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態，若有塞和飛油現象，則對相關部件進行處理;C，環境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議;d排氣壓力檢查記錄;需要時調整壓力開關、穩壓異常時系統檢查及修理;e排氣溫度查記錄，需要時清洗散熱器;運行時數檢查記錄，確認耗使用時數，并提出定期消耗品更換計劃;g壓縮機頭出口溫度極查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器;h.油槽壓力椪查記錄，需要時調整最小壓力閥及更換;油氣分器，油格等壓差檢查，異常時檢查修理，定期更;1空氣過器情況檢查記錄，清掃，必要時要更換;k.油質的定期檢查;需要時添加及更換;傳

動皮帶聯軸器的查記錄，定期進行調整及更換;突發異常時，及時調整、歸復;m.油路系統檢查、清理;n.壓縮機本體及電機運行聲振動檢查，異常時提供書面處理方案和建議，并及的處理，O冷水水壓、溫度，記錄，異常時查原因并處理;D電機表面溫及電流查.記錄，異常時查原因并處理

2、日常保養與記錄

  日常保養就是由設備使用人員劉設備進行日常的簡單保養并做好詳細記錄，以確保名類保養工作都做到實處。這項工作雖然技術性要求不高，但對設備的正常運行必不可少，這要求保人員要有高度的責任心和強烈的責任感，并具備一定的設備保養常識，這項工作的好環直接影設備障的發生率。

3、定期檢測

  壓縮機粒定期的標準有日、周，月、季度和年，有的部件或者損耗品按照小時來計算，定期檢測是定期對設備進行測試，為預防性護、更換設零部件或是進行整改提供護依據，在壓縮機日常理中，也要兼顧的自然壽命和經濟壽命，看是還具有修使用價值，從而在管理上假出是否集中更換和報度的決策

4.預防性維護

預防性護是指在荷護對象出現故障，主動果取預的性措斷，免放障隱患的發生，根據設備的特點。定期或不定期采取必要的維護措施，如拆解維護等，使系統設備處于更好的工作狀態，降低系統故障率，防止出現突發故障，延長設備壽命。為

5.設備維修

設備維修就是對已發生的系統故障進行診斷，找出故障原因，修復故障設備，這是我們日常設備管理中操作最多的一個環節，它滲透到巡查，保養，檢測、預防性維護的三個過程中。